防爆四氫噻吩監測系統能對燃氣管道中的四氫噻吩數據自動采集，實現自動、實時、準確地監測氣體成分，便于企業安全生產。

設備功能機理：燃氣中混有四氫噻吩在管道中運輸，當管道中有燃氣泄露時，運輸管道中的四氫噻吩濃度會減少。本設備通過監測燃氣管道中四氫噻吩濃度判別燃氣運輸管道是否濃度達標。

碳鋼或者鋁合金防爆外箱，表面高壓靜電噴塑，外形美觀；所以它可以用于戶外，耐高溫耐腐蝕?？梢杂糜谑覂纫矔糜谑彝猓话阌糜谟姓魵猸h境或者可燃性粉塵環境、危險氣體的場所。

二、系統描述

系統配置電源模塊、時間繼電器、防爆電磁閥、流量計、四氫噻吩檢測儀、聯網模塊、云平臺，由于四氫噻吩傳感器特性，設備有有兩個進氣口，一個為樣氣進氣口，一個為空氣進氣口。其中時間控制器和電磁閥控制進氣時間，一般為一小時檢測一次，數據上傳一次到云平臺。

三、產品特點

• 防爆設計，適合多種場景監測
• 氣路切換，自動沖洗
• 實時報警、報警點可自行設置
• 多種傳輸方式，網絡穩定，傳輸速度快
• 支持電腦端、手機端操作，短信報警
• 快速查詢、支持歷史數據導出(報表、圖表)

四、技術參數：

焦爐煤氣氧氣在線分析儀專為焦爐煤氣生產過程中氧氣含量的實時監測而設計。焦爐煤氣作為一種重要的工業氣體，其生產過程中氧氣含量的精確把控至關重要，稍有不慎可能引發爆炸等嚴重安全事故。本分析儀憑借先進的傳感器技術和智能化的數據處理系統，能夠快速、準確地測量焦爐煤氣中的氧氣濃度，為生產安全與穩定運行提供可靠保障。

二、工作原理

焦爐煤氣進入分析儀的檢測氣室后，其中的氧氣與傳感器內的工作電極發生電化學反應，產生與氧氣濃度成正比的電信號。該電信號經過放大、濾波等處理后，由分析儀的微處理器進行分析和計算，最終在顯示屏上實時顯示氧氣的濃度數值。這種原理具有響應速度快、精度高、穩定性好等優點，能夠適應焦爐煤氣復雜多變的成分和工況。

三、產品特點

1. 高精度檢測：采用高品質的電化學傳感器，測量精度可達±1%FS，能夠精確捕捉焦爐煤氣中極微量的氧氣變化，為安全生產提供精準數據支持。
2. 快速響應：響應時間小于15秒，可及時反饋焦爐煤氣中氧氣含量的動態變化，便于操作人員迅速采取相應措施，避免安全隱患的擴大。
3. 穩定性強：具備自動零點和量程校準功能，可有效克服因環境溫度、濕度等因素變化對測量結果產生的影響，確保長期穩定可靠運行。即使在焦爐煤氣生產車間高溫、高粉塵等惡劣環境下，也能保持良好的性能。
4. 智能化操作：配備直觀的彩色觸摸屏，操作界面簡潔易懂，操作人員可輕松完成參數設置、數據查詢、校準等操作。同時，分析儀具備數據存儲和傳輸功能，可將歷史數據存儲在內部大容量存儲器中，并通過RS485、4 – 20mA等標準接口與上位機或DCS系統進行數據通訊，方便生產管理與監控。
5. 安全可靠：分析儀外殼采用防爆設計，符合相關防爆標準，可安全應用于焦爐煤氣生產現場的危險區域。同時，具備多種安全保護措施，如過壓保護、過流保護、漏電保護等，確保操作人員和設備的安全。

四、預處理系統

在線氣體分析儀作為精密分析儀器，對樣氣的要求十分苛刻。氣體分析預處理系統為了保證進入分析儀表的樣氣適合儀表的規定條件，保證分析儀表可以正常、可靠、穩定地運行。

本系統是針對工業生產過程中高溫、高濕、高粉塵、油水混合，含有干擾氣體等惡劣環境，對氣體進行預處理與在線監測的解決方案，目標氣體經過預處理后，符合氣體分析儀所需的干凈氣體，能最大程度保證氣體檢測分析的準確度，能有效延長氣體傳感器的使用壽命，提高傳感器的可靠性。

采樣系統提供了靈活的配置，使用泵或真空發生器，提取要探測區域的空氣或氣體樣品，經過一系列的氣體處理裝置后，例如降溫、除塵、除水，除干擾物質等后由配置好的一個或者多個傳感器進行監測。

五、氣體預處理系統的適用范圍：

1、適合高效、快速除水的場合，可長期在線使用
2、適合運行在高溫場合：溫度50-200℃，200-500℃，500℃以上，選配不同的配置

3、適合運行在低溫場合，例如：冷庫等
4、適合運行在高溫、高粉塵、高油氣,含有干擾氣體等場合，例如：冶煉高干擾氣體成分，鍋爐煙氣、汽車尾氣、環保部門、工業生產過程監測、污染源排放監測、煙氣重金屬在線監測、脫硫脫硝監測、垃圾焚燒煙氣排放監測、揮發性有機物(VOC)監測、沼氣在線監測等。

六、技術參數

1. 測量范圍：0 – 5% O?（可根據用戶需求定制其他量程）
2. 精度：±1%FS
3. 重復性：≤0.5%
4. 響應時間：T90＜15s
5. 穩定性：零點漂移≤±1%FS/7d；量程漂移≤±1%FS/7d
6. 工作溫度：-20℃ – 50℃
7. 工作濕度：10% – 90%RH（無冷凝）
8. 供電電源：AC220V±10%，50Hz
9. 輸出信號：4 – 20mA模擬信號、RS485數字信號
10. 報警功能：具有兩級聲光報警，報警點可任意設置
11. 防爆等級：ExdⅡCT6 Gb

七、配置清單

溝道間多通道氣體在線監測系統是一種專門針對溝道等特定環境中多種氣體成分及濃度進行實時、連續監測的設備。該系統旨在保障溝道區域的安全，及時發現潛在的氣體泄漏、積聚等危險情況，為相關作業人員提供準確的氣體信息，以便采取相應的防護和處理措施。

二、系統構成

1. 檢測模塊
   • 氣體傳感器：采用高靈敏度、高精度的各類氣體傳感器，可針對不同氣體進行檢測。例如，對于常見的可燃氣體（如甲烷、乙烷等）使用催化燃燒式傳感器；對于有毒有害氣體（如一氧化碳、硫化氫等）采用電化學傳感器。每個傳感器都具備快速響應和穩定輸出的特性，能夠準確感知目標氣體在空氣中的濃度變化。
   • 采樣裝置：通過合理設計的采樣探頭和采樣管路，可將溝道內的氣體有效地采集到檢測模塊中。采樣探頭具有良好的耐腐蝕性和抗堵塞能力，能夠適應溝道內復雜的環境。采樣管路采用特殊材質，防止氣體吸附和化學反應，確保采集到的氣體成分和濃度保持原始狀態。
2. 數據處理模塊
   • 信號放大器：將氣體傳感器輸出的微弱電信號進行放大，以便后續的模數轉換和數據處理。信號放大器具有高增益、低噪聲的特點，能夠準確地放大傳感器信號，減少信號失真。
   • 模數轉換器：將放大后的模擬信號轉換為數字信號，便于計算機進行處理和存儲。該模數轉換器具有高分辨率和快速轉換速度，能夠精確地將模擬信號轉換為數字量，保證數據的準確性。
   • 微處理器：作為數據處理模塊的核心，微處理器對轉換后的數字信號進行分析、計算和處理。它內置了專門的氣體濃度計算算法，能夠根據傳感器的特性曲線和校準參數，準確計算出各種氣體的實際濃度值。同時，微處理器還負責與其他模塊進行通信，協調系統的整體運行。
3. 顯示與報警模塊
   • 顯示屏：采用高清晰度的液晶顯示屏，直觀地顯示各種氣體的實時濃度、報警狀態、系統運行參數等信息。顯示屏具有良好的可視角度和亮度調節功能，方便操作人員在不同的環境光線下查看數據。
   • 報警裝置：配備聲光報警裝置，當檢測到氣體濃度超過預設的報警閾值時，立即發出強烈的聲光報警信號。報警裝置具有多種報警級別和報警方式，可根據實際需求進行設置，確保操作人員能夠及時收到報警信息。
4. 通信模塊
   • 有線通信接口：支持標準的 RS485、RS232 等有線通信接口，可方便地與上位機、PLC 等設備進行連接，實現數據的遠程傳輸和控制。通過有線通信方式，可將監測數據實時傳輸到監控中心，便于管理人員進行集中監控和管理。
   • 無線通信模塊：可選配 GPRS、4G、LoRa 等無線通信模塊，實現無線遠程數據傳輸。無線通信方式具有安裝方便、覆蓋范圍廣等優點，特別適用于布線困難的溝道區域。通過無線通信模塊，可將監測數據實時發送到云端服務器，用戶可通過手機、電腦等終端設備隨時隨地查看監測數據。

三、系統特點

1. 多通道檢測

系統具備多個檢測通道，可同時對多種不同類型的氣體進行監測，滿足溝道內復雜氣體環境的檢測需求。無需為每種氣體單獨配置檢測設備，大大提高了檢測效率和設備集成度。

2. 實時在線監測

能夠實時、連續地對溝道內氣體進行監測，及時捕捉氣體濃度的變化情況。通過實時數據傳輸和顯示，操作人員可以隨時了解溝道內氣體的動態信息，為安全決策提供依據。

3. 高精度與高可靠性

采用先進的氣體傳感器和數據處理技術，保證了監測數據的高精度和高可靠性。系統具備自動校準和故障診斷功能，能夠定期對傳感器進行校準，確保檢測數據的準確性；同時，當系統出現故障時，能夠及時發出故障報警信號，并顯示故障類型和位置，便于維修人員快速進行排查和修復。

4. 適應性強

系統采用模塊化設計，可根據不同的溝道環境和檢測需求進行靈活配置。檢測模塊、通信模塊等均可根據實際情況進行選擇和組合，以適應不同的應用場景。此外，系統具備良好的耐腐蝕性和抗干擾能力，能夠在惡劣的溝道環境中穩定運行。

四、應用場景

1. 市政排水溝道

用于監測排水溝道內的可燃氣體（如沼氣等）、有毒有害氣體（如硫化氫、氨氣等）濃度，防止因氣體積聚引發爆炸、中毒等安全事故，保障排水系統的正常運行和維護人員的生命安全。

2. 電力電纜溝道

監測電纜溝道內的氧氣含量、可燃氣體（如電纜絕緣材料燃燒產生的氣體）以及有毒有害氣體濃度，及時發現電纜故障引發的氣體泄漏問題，預防火災和爆炸事故的發生，確保電力系統的安全穩定運行。

3. 化工企業溝道

在化工企業的各類溝道中，對生產過程中可能泄漏的各種有毒有害、易燃易爆氣體進行實時監測。通過及時掌握氣體濃度變化，采取相應的應急措施，避免發生重大安全事故，保障企業的生產安全和員工的身體健康。

EA900-LT-O2激光氧分析儀是一款基于TDLAS技術的一種測量氣體內氧濃度的光學設備。常用于制藥行業離心機和反應釜、惰性氣體發生器、發酵和堆肥工藝監視、煙道氣體監視、惰性氣體密封和嚴格環境下的氧含量監測。分析儀的外殼采用隔爆設計，滿足防爆要求條件下工作。

應用行業：

化學/制藥反應、沼氣/填埋氣體氧監、化工，制藥，鋼鐵，環保，食品行業
發酵過程監測、生物反應器、氣體發生、殘氧測量、自動惰封系統、溶劑罐

產品特點：

氣體置換時間短，響應時間短
具備溫度補償算法，保證監測數據準確可靠
具備防水汽凝結設計，防水防塵防護等級達到IP66標準
無氣體交叉干擾，只需對樣氣經行除水、除塵，準確度高
采用隔爆設計，隔爆標志為ExdbIICT6Gb、ExtbICT85℃Db

產品參數：

RTO可燃氣體LEL在線監測預處理系統專為蓄熱式氧化爐（RTO）中的苯系物、醇類、各種烴類及衍生物等易燃易爆炸氣體。防止區域內高濃度氣體的產生而發生爆炸，從而避免產生超標排放的違規問題。

產品特點

• 前置預處理，高精度高性能氧含量在線監測系統，整體體積小，安裝方便；
• 針對復雜生產環境中潮濕、焦油、粉塵等惡劣環境進行氣體預處理；
• 使用高性能傳感器，使用壽命長，有良好的抗干擾性能，可同時監測多種氣體， ?實現高性能自動監測，監測數據準確穩定；
• 檢測氣體自回流循環功能，更安全，更環保；
• 配置紅外遙控器，無需開蓋，實現全功能操作；
• 標配4-20MA、RS485、一組繼電器輸出信號；既可方便接入PLC、DCS、DDC 等工控系統，也可以作為單機控制使用；
• 選配DTU、LORA 等無線模塊，實現數據參數采集，實時上傳氣體濃度值至環保局或第三方平臺等服務器；
• 可選配安裝7 寸工業觸摸顯示屏、實時濃度、曲線圖顯示更直觀清晰；

預處理配置

• 高溫預處理裝置：保證氣體能有效的被冷凝除水
• 三級過濾裝置：除油、除塵、干燥
• 溫度監測裝置：實時溫度顯示
• 氣體取樣裝置：5升真空采樣泵
• 氣體檢測裝置：監測有毒有害氣體等工業廢氣
• 內置電子冷凝器和排水泵，可自動排出冷凝
• 流量控制裝置：控制氣體實時流量
• 7寸液晶觸摸顯示屏：中英文切換，氣體單位切換（選配）
• 防水設計，檢測快速，可靠，穩定。
• 可將氣體分析儀內置于機箱內，也可以外置
• 標準采樣距離為30米，可選配最遠采樣距離超過40米
• 標準處理溫度為200℃，最高可以處理1300℃以內的氣體

技術參數

RTO可燃氣體LEL在線監測預處理系統專為蓄熱式氧化爐（RTO）中的苯系物、醇類、各種烴類及衍生物等易燃易爆炸氣體。防止區域內高濃度氣體的產生而發生爆炸，從而避免產生超標排放的違規問題。

產品特點

• 前置預處理，整體體積小，安裝方便；
• 針對復雜生產環境中潮濕、焦油、粉塵等惡劣環境進行氣體預處理；
• 使用高性能傳感器，使用壽命長，有良好的抗干擾性能，可同時監測多種氣體， ?實現高性能自動監測，監測數據準確穩定；
• 檢測氣體自回流循環功能，更安全，更環保；
• 配置紅外遙控器，無需開蓋，實現全功能操作；
• 標配4-20MA、RS485、一組繼電器輸出信號；既可方便接入PLC、DCS、DDC 等工控系統，也可以作為單機控制使用；
• 選配DTU、LORA 等無線模塊，實現數據參數采集，實時上傳氣體濃度值至環保局或第三方平臺等服務器；
• 可選配安裝7 寸工業觸摸顯示屏、實時濃度、曲線圖顯示更直觀清晰；

預處理配置

• 全程不銹鋼氣路，耐腐蝕
• 三級過濾裝置：除油、除塵、干燥
• 溫度監測裝置：實時溫度顯示
• 氣體取樣裝置：防爆吸氣泵
• 氣體檢測裝置：監測有毒有害氣體等工業廢氣
• 流量控制裝置：控制氣體實時流量
• 7寸液晶觸摸顯示屏：中英文切換，氣體單位切換（選配）
• 防水設計，檢測快速，可靠，穩定。
• 可將氣體分析儀內置于機箱內，也可以外置
• 標準采樣距離為30米，可選配最遠采樣距離超過40米
• 標準處理溫度為200℃，最高可以處理1300℃以內的氣體

技術參數