一、核心功能

防爆安全控制

• 實時監測：持續檢測氧氣濃度，當濃度超過預設閾值（如1%～10% VOL）時，自動觸發報警并聯動安全裝置（如充氮置換、停機）。
• 雙級聯鎖機制：一級報警啟動充氮降低氧含量；二級報警強制切斷離心機電源，防止靜電火花引發爆炸。
• 惰化工藝驗證：確保氮氣置換后氧含量達標（如加氫反應需≤1% VOL），避免投料前的安全隱患。

二、技術特點

1.檢測原理

電化學原理：主流技術，精度0.1%～0.01% VOL，響應時間≤30秒（如EA200-XG-O2）。

2.預處理系統

定制化設計：根據工況配置洗氣罐（酸堿中和）、冷凝器（除水）、過濾器（粉塵/有機物）及真空泵（負壓采樣）。

3.模塊化升級：支持預處理級數自由組合（如反吹、干燥、穩壓），適應復雜介質（如苯類、醇類）。

4.防爆與防護

防爆等級ExdibⅡCT6，防護等級IP65/IP67，適用于Zone 1/21防爆區域。

三、典型應用場景

四、選型與維護要點

1.選型建議

量程匹配：常量氧（0～5% VOL,0～10% VOL）選電化學；。

2.信號輸出：優先選擇4～20mA+RS485，兼容PLC/DCS系統。

3.認證要求：需符合GB/T 50493-2019（石油化工氣體檢測標準）。

工作原理

反應釜激光氧氣分析儀基于可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術。該技術利用氧氣分子對特定波長激光的吸收特性。當激光穿過反應釜內氣體時，氧氣會吸收對應波長的激光能量，通過檢測激光強度的衰減程度，依據朗伯 – 比爾定律，精確計算出氧氣的濃度。這種非接觸式的測量方式，避免了傳統測量方法中因探頭與氣體直接接觸帶來的污染、腐蝕等問題，確保了測量的準確性和穩定性。

產品特點

1. 高精度測量：能夠精確測量反應釜內極低濃度的氧氣，精度可達 ppm 級，為對氧氣含量要求苛刻的化學反應提供精準數據支持。例如在一些化工合成反應中，極微量的氧氣變化都可能影響產品質量，該分析儀可敏銳捕捉這些變化。
2. 快速響應：具備快速的響應速度，可實時監測反應釜內氧氣濃度的瞬間變化。在反應過程中，一旦氧氣含量出現異常波動，分析儀能迅速反饋，使操作人員及時采取措施，避免事故發生。
3. 高可靠性：采用先進的光學和電子元件，經過嚴格的環境適應性測試，可在高溫、高壓、高濕度等惡劣的反應釜工作環境下穩定運行。其堅固耐用的設計，大大降低了設備的故障率，減少了維護成本。
4. 非侵入式測量：無需在反應釜上開孔安裝復雜的采樣系統，只需通過光學窗口即可實現對內部氧氣含量的測量，不影響反應釜的密封性，有效防止了反應釜內物質泄漏和外界雜質的進入。

應用領域

1. 化工行業：在各類化工產品的生產過程中，如合成氨、有機合成等反應，精確控制反應釜內氧氣含量是保證產品質量和生產安全的關鍵。反應釜激光氧氣分析儀可實時監測，為生產工藝調整提供準確依據。
2. 制藥行業：藥品生產對環境要求極高，在某些藥物合成反應釜中，氧氣含量的精準控制關乎藥品的純度和穩定性。該分析儀可確保藥品生產過程在適宜的氧氣環境下進行。
3. 電子行業：在電子材料的制備過程中，如半導體材料的生產，反應釜內微量氧氣可能會影響材料性能。反應釜激光氧氣分析儀能幫助企業嚴格把控生產環境中的氧氣含量，提升產品品質。

維護與保養

1. 定期清潔光學窗口：由于反應釜內可能存在灰塵、霧氣等雜質，會附著在光學窗口上影響激光傳輸和測量精度。需定期使用專用的光學清潔工具和試劑，輕輕擦拭光學窗口，保持其潔凈通透。
2. 檢查光路系統：定期檢查光路系統是否有偏移或損壞，確保激光發射和接收的準確性。若發現光路異常，應由專業技術人員進行校準和維修。
3. 校準儀器：按照規定的時間間隔，使用標準氣體對分析儀進行校準，保證測量數據的準確性。校準過程需嚴格按照操作手冊進行，確保校準結果可靠。

總之，反應釜激光氧氣分析儀以其先進的技術、卓越的性能，在眾多工業領域的反應釜氧氣含量測量中發揮著不可或缺的作用，助力企業實現安全生產、提高產品質量、提升生產效率。

煤粉倉一氧化碳（CO）和氧氣（O?）在線監測系統是應用于火力發電廠、水泥廠等燃煤工業流程中關鍵的安全監測設備。其主要目的是實時監控煤粉倉內環境氣體濃度，有效預防煤粉自燃、陰燃甚至爆炸事故，保障人員和設備安全。

我公司防爆激光氧氣在線監測系統應用在反應釜、離心機，測微量氧氣濃度，實時、準確地監測氣體成分，既便于企業環保管理層了解和掌握、氣體排放、安全生產的整體情況。此外石化、化工、礦山、煤化工、噴涂、印刷等多種場合等有重要作用。

該系統氣態污染物監測采用進口可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS），其系統工作原理是由空氣壓縮機輸送氣體到真空發生器，文丘里管內將空氣壓縮,使其達到更高壓力，利用文丘里的原理抽取樣氣，樣氣被引導至預處理系統，去除顆粒物、水分、腐蝕性氣體、其他雜質等，分配樣氣經由流量計后進入傳感器中對所需因子分析，進行實時濃度顯示，可將數據實時傳送至DCS系統，實現工作現場無人值守提高效率。

我公司防爆激光氧氣在線監測系統,整體的結構緊湊，利用文丘里原理抽取樣氣 ，不會產生電弧或電火花，更加符合爆炸性危險環境安全要求，提高其安全程度，設備維護簡單，動態范圍廣，實時性強，運行成本低，系統采用模塊化結構，組合方便，可將監測數據通過輸出信號傳輸到中控系統。

二、設備使用環境

1）設備名稱：防爆激光氧分析系統；

（2）監測項目：氧氣；

（3）測量參數：O2:0-25%；

（4）檢測原理：可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）；

（5）安裝方式：抽取式安裝。壓力屬于現場工況范圍，根據現場情況進行增壓或者減壓；

（6）設備材質：鈑金

（7）安裝位置：距離測量點30米以內；

（8）安裝臺數:壹套；

（9）進/出氣接口：φ6卡套接口（可定制）；

（10）電氣接口：1/2″NPT(F)；

（11）電源 ：24VDC；

（12）儀器重量： 50KG（預估）；

三、產品描述

分析單元是一臺EA200-TL-O2型防爆激光氧分析儀，分析儀器采用高精度可調諧半導體激光傳感器（TDLAS），OLED顯示屏；可顯示測量值、量程、狀態、各項參數設置界面。設備具有壽命長、靈敏度高、響應速度快，可靠性高、穩定性和選擇性好的特點。新型的氣路穩流系統：具有技術先進、響應快、氣流穩定性好等優點。

四、測量原理

當一束光穿過氣體時，部分光會被氣體吸收。通過對氣體吸收后的光進行光譜分析，可以準確得出被測氣體的各項指標，其中氣體的種類和濃度是最主要的測量參數。激光作為一種強度高、單色性好及方向性極佳的光源，可以大幅度提高光譜分析的準確性、適用性。

可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS） 技術是用單一窄帶的激光頻率掃描一條獨立的氣體吸收線，激光器的波長隨驅動電流而改變，激光器的驅動電流采用在三角波上疊加正弦波的調制方式，探測器接收到光信號后實現光電轉換經前置放大電路放大，處理器通過模數轉換得到原始的調制電信號后經過解調算法獲得光譜圖像數據，即可算出氣體濃度。 TDLAS已經發展成為了非常靈敏和常用的氣體監測技術，廣泛應用于各行各業，為用戶提供一種精確，可靠，便捷的氣體在線實時監測手段。

無、監測參數與設備參數：

◆儀表名稱：EA200-LT-O2型防爆激光氧分析儀；

◆測量原理：可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）；

◆測量范圍：O2：0-25%；(可選）

◆精 ???度：≤±1%FS；

◆重 復 性：≤±1%FS；

◆穩 定 性：零點漂移≤±1%FS/3個月；

量程漂移≤±1%FS/3個月；

◆預熱時間：≤5min；

◆響應時間：T90≤10 秒

◆樣氣流量：2±1 L/ min；

◆控制輸出：繼電器觸點輸出,且可由用戶任意設置；

◆觸點容量：24VDC，1A；

◆模擬輸出：4~20m ?ADC；

◆通訊輸出：RS-485；

◆防爆等級：Ex db IIC T6 Gb、Ex tb IIIC T85℃ Db ；

針對車間內木材/金屬/化工（根據實際行業選擇）加工產生的粉塵，存在爆炸風險及職業健康隱患，需建立實時監測與預警機制，符合《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規程》及《GBZ 2.1-2019 工作場所有害因素職業接觸限值》要求。

二、系統設計目標

實時監測：24小時連續檢測PM2.5、PM10及總粉塵濃度

多級預警：設置閾值分級報警（預警值80%、報警值100%）

聯動控制：觸發風機啟停、噴霧降塵等應急措施

數據追溯：存儲3年以上歷史數據，支持報表導出

三、系統架構

A粉塵檢測報警儀

B 中央控制主機

C聲光報警器

C 云平臺

F?G手機/PAD遠程監控

C聯動排風系統

四、核心硬件選型

五、監測點布置方案

重點區域：投料口、粉碎機、輸送帶轉角

間距原則：每200㎡布置1個監測點，高度距地面1.2-1.7m

特殊點位：除塵器進出口壓差監測

六、軟件功能模塊

三維可視化：車間粉塵濃度熱力圖顯示

趨勢分析：同比/環比濃度變化曲線

報警日志：記錄報警時間、位置、處置人員

權限管理：二級賬戶體系（操作員/管理員）

七、報警閾值設置

八、預期效益

• 降低粉塵爆炸風險等級（從A類降至C類）
• 減少職業健康投訴80%以上
• 滿足環保部門在線監控聯網要求

備注：本方案需配合每季度傳感器標定（使用標準粉塵樣氣）及每月濾網更換維護。建議同步實施5S現場管理，從源頭減少粉塵產生。

產品核心價值：
反應釜氧氣在線監測系統采用國際領先的分析技術，實現氧氣濃度的24小時在線檢測、實時預警與數據追溯，幫助客戶降低安全風險30%以上，提升生產效率15%-20%，同時滿足ISO 9001質量體系及GB/T 50493安全規范要求。

一、典型應用場景

• 高危工藝保障
• 環氧樹脂合成、硝化反應等易燃易爆場景，實時監控氧氣濃度，聯鎖切斷供氧系統，避免爆炸風險
• 制藥發酵過程氧含量動態調控，確保菌種活性與產物純度
• 能效優化管理
• 石化催化裂化裝置中精確控制氧碳比，降低催化劑損耗20%
• 鋰電池材料燒結工藝優化氧分壓，提升正極材料一致性
• 環保合規監測
• 廢氣處理RTO爐實時反饋氧濃度，確保VOCs燃燒效率達99%
• 碳排放監測數據自動上傳環保平臺，符合生態環境部監測標準

二、智能解決方案架構

三層防護體系

1.感知層

高溫環境可用

防爆認證探頭（Ex d IIC T6）

控制層

PLC自動調節氧氣管路閥門

MODBUS/Profinet工業協議對接DCS系統

2.管理層

云平臺數據分析看板

微信/短信多級報警推送

?部署流程（5步落地）

工藝診斷：專家團隊現場勘查反應釜類型（搪瓷/不銹鋼）、介質特性、安裝位點

定制安裝：非侵入式旁路采樣設計，支持帶壓開孔（PN16標準法蘭）

系統集成：4-20mA/RS485雙信號輸出，兼容西門子/霍尼韋爾等主流控制系統

智能校準：AI自學習算法，自動補償溫度/壓力干擾（-20℃~200℃工況適用）

效能驗證：24小時連續運行測試，輸出OEE提升分析報告

三、關鍵技術參數

RTO廢氣處理設備LEL在線監測儀方案主要包括以下幾個部分：

一、方案概述

在工業生產過程中，化工氣體的運輸傳送和工業廢氣尾氣的凈化處理排放是重要環節，用氣安全不可忽視。RTO廢氣處理設備用于處理工業廢氣中的可燃氣體，通過高溫氧化將廢氣中的有機物轉化為二氧化碳和水，同時回收熱量。為了確保生產安全，需要實時監測廢氣中可燃氣體的濃度，因此采用LEL在線監測儀進行監測。

二、系統組成

LEL在線監測儀系統主要由高精度傳感器、高效過濾器、樣氣采樣泵、轉子流量計、24V電源轉換器、漏電保護器以及主機控制報警器等組成。系統具有壽命長、穩定性好、抗干擾能力強、安裝簡單方便等優點。

三、系統功能

1.實時監測管道中的可燃氣體含量，確保廢氣濃度在安全范圍內。

2.通過上位機系統監控中心實時了解場所內的現場情況，包括可燃氣體濃度、系統運行狀態等信息。

3.在監控中心實時記錄各監測數據，對數據統一集中管理，便于后續分析和評估。

4.當氣體濃度達到設置的報警值時，系統會通過聲光報警、LED屏幕顯示等多種方式發出報警信息，及時告知維護管理責任人。

5.系統可與風機、閥門、噴淋系統等設備聯動，當可燃氣體濃度超標時自動啟動相關設備，降低氣體濃度，確保現場人員安全。

四、執行標準

系統執行的相關標準包括GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第一部分：通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d”》、GB/T 50493-2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》等。

五、安裝與維護

1.選擇合適的位置安裝LEL監測儀，確保能夠覆蓋到所有潛在的泄漏點，同時考慮溫度、濕度、壓力等環境因素對監測儀準確性和穩定性的影響。

2.定期對LEL監測儀進行校準和維護，保持其良好的工作狀態。檢查傳感器性能，確保能夠準確檢測氣體濃度。

3.記錄每次監測的結果，包括時間、地點、氣體濃度等信息，以便后續分析和評估。

4.確保操作人員了解LEL監測儀的工作原理、使用方法和安全操作規程，并經過必要的培訓。

通過以上方案的實施，可以實時監測RTO廢氣處理設備中可燃氣體的濃度，確保生產安全，降低環境污染風險。

一、監測目標

1. 實時監測園區內主要生產裝置、儲存設施及運輸環節的有毒有害氣體排放情況。
2. 及時發現氣體泄漏、超標排放等異常情況，確保園區及周邊環境安全。
3. 為園區應急響應和事故處理提供數據支持。

二、監測點布置

1. 根據園區布局和風向特點，在關鍵位置設置監測點，如生產裝置區、儲存區、裝卸區、廢氣處理設施進出口等。
2. 監測點應覆蓋所有可能產生有毒有害氣體的區域，確保監測無死角。

三、監測設備選擇

1. 選擇高精度、高穩定性的氣體監測設備，如紅外線氣體分析儀、電化學傳感器等。
2. 設備應具備自動校準、遠程傳輸和報警功能，確保數據準確性和實時性。

四、監測指標

1. 根據園區內主要生產裝置和儲存物質，確定監測指標，如惡臭，硫化氫、氯氣、氨氣、揮發性有機物（VOCs）等。
2. 監測指標應符合國家和地方環保法規要求。

五、數據管理與分析

1. 建立園區有毒有害氣體監測數據庫，實時收集、存儲和分析監測數據。
2. 利用大數據分析技術，對監測數據進行趨勢分析和風險評估，為園區管理提供決策支持。

六、應急響應與事故處理

1. 制定詳細的應急預案，明確各級響應措施和責任分工。
2. 監測系統應與園區應急響應系統聯動，一旦發現異常情況，立即啟動應急預案，采取有效措施控制和處理事故。

七、培訓與演練

1. 定期對園區管理人員和應急響應人員進行有毒有害氣體監測和應急處理培訓。
2. 組織應急演練，提高園區應對有毒有害氣體泄漏事故的能力。

八、持續改進

1. 定期評估監測方案的實施效果，根據評估結果進行優化調整。
2. 關注新技術、新設備的發展，不斷引入先進監測技術，提高監測水平。

廠界氣體在線監測系統方案是針對企業廠界環境空氣中揮發性有機物（VOCs）及其他有害氣體進行實時監測的解決方案。該方案旨在確保企業排放達到相關環保標準，及時發現和解決環境問題，減少有害氣體的排放量，保護環境和人體健康。

二、系統組成

1.采樣系統：主要由防塵帽、采樣管、支架、引風機等部件組成，用于采集環境樣品，并排除多余的樣品氣。采樣系統需考慮高溫、高粉塵、高濕度等惡劣工況條件下的取樣預處理技術。

2.分析系統：采用高精度、高性能的氣體傳感器和分析儀，如VOCs分析儀等，對采集的樣品進行實時監測。分析系統需具備時間設定、校對、顯示功能，以及冷阱預濃縮裝置，可實現對低濃度環境空氣中的污染物進行監測。

3.控制系統：由一體式工控機和系統控制軟件組成，主要完成系統的實時控制和數據的分析處理?？刂葡到y可生成各種報表和歷史趨勢圖，并按照相關環保標準的通訊協議將監測數據上傳至環保部門。

4.數據傳輸與處理系統：采用有線或無線傳輸方式，確保監測數據實時、準確地傳輸至監控中心。監控中心配備氣體在線監測軟件平臺，對監測數據進行實時分析、處理和存儲。

三、監測目標

本方案旨在實時監測企業廠界環境空氣中揮發性有機物（VOCs）及其他有害氣體的濃度，包括非甲烷總烴、苯系物、顆粒物、SO2、NOX等。同時，監測系統還需實時記錄氣溫、氣壓、風速、風向和濕度等氣象參數。

四、監測點位布置

根據生產工藝流程和污染物排放特點，在鑄造車間內合理布置監測點位。重點關注造型、制芯、澆注、落砂、砂處理等關鍵環節，以及物料儲存、轉移和輸送等易產生污染物的區域。

五、實施效果

通過本方案的實施，可實現企業廠界有害氣體的實時監測和預警，幫助企業和工廠及時發現和解決環境問題。同時，該方案還可為企業的綠色發展提供技術支撐和決策依據，推動企業向更加環保、可持續的方向發展。

六、總結

廠界氣體在線監測系統方案是保障環境和人體健康的重要措施。通過合理選擇監測設備、科學布置監測點位、實時傳輸和處理監測數據以及建立完善的報警與應急響應機制，可有效控制企業廠界有害氣體的排放，促進企業的綠色發展。

一、項目背景

離心機在工業、醫療和科研領域中廣泛應用，其運行過程中可能產生微量氧氣，對某些實驗或生產過程產生影響。因此，開發一款能夠實時監測微量氧氣檢測儀對于確保反應釜操作的安全性和準確性至關重要。

二、技術要求

1. 檢測范圍：0-1%VOL,0-5%VOL,0-25%VOL,0-30%VOL,0-100%氧氣濃度。
2. 精度：±1%滿量程。
3. 響應時間：小于10秒。
4. 輸出信號：4-20mA或RS485。
5. 工作環境：溫度-10℃至50℃，濕度≤90%RH。
6. 供電：220AC±10%。

三、系統設計

1. 傳感器選擇：采用電化學氧氣傳感器，具有高靈敏度和穩定性。
2. 信號處理：微處理器負責采集傳感器信號，并進行數據處理。
3. 顯示與報警：LCD顯示屏實時顯示氧氣濃度，超限自動聲光報警。
4. 通訊接口：支持Modbus協議，便于與上位機或PLC連接。

四、硬件組成

1. 傳感器模塊：負責氧氣濃度的檢測。
2. 微處理器模塊：處理傳感器數據，控制顯示和報警。
3. 電源模塊：提供穩定的電源給檢測儀。
4. 顯示與報警模塊：直觀顯示氧氣濃度，異常時發出報警。
5. 通訊模塊：實現與外部設備的數據交換。
6. 預處理模塊：針對反應釜負壓，高溫，水汽，粉塵等處理，確保樣氣干凈。

五、軟件設計

1. 實時監測程序：不斷讀取傳感器數據，實時更新氧氣濃度。
2. 數據處理算法：濾除噪聲，提高測量精度。
3. 用戶界面：簡潔直觀的操作界面，方便用戶查看和設置。
4. 報警管理：根據氧氣濃度設定高低限，超出范圍時觸發報警。

六、安全與維護

1. 設備定期校準，確保檢測精度。
2. 設計防爆外殼，適用于易燃易爆環境。
3. 提供維護手冊，指導用戶進行日常維護和故障排查。

七、預期效果

本方案實施后，將提供一款高精度、快速響應的離心機微量氧氣檢測儀，有效保障相關領域的安全生產和實驗準確性。